色纺纱与半精纺纱是我国目前较大作的两种新型纱线，因为该纱线正在后道加工中能临盆出附加值较高的针棉织产物，故受到后道加工用户的迎接，临盆企业越来越多，临盆领域连续扩充。据开始判辨：目前国内临盆各样色纺纱的产能已进步500多万锭，半精纺纱线万锭，为纺纱企业进步经济效益作出肯定功劳。浙江省是临盆这两种新型纱线首要省份之一，种种色纺纱线以上，且拓荒种类多，质料优，正在国表里均享有较突出名度；半精纺纱线依赖桐乡濮院与嘉兴洪合两个毛衫市集的上风，正在种类拓荒与产能成长上也博得较好的事迹。本文连合浙江省临盆色纺纱与半精纺纱线的实质，就其工艺特性与临盆技巧重点作一判辨斟酌。

　　正在浙江已有20多年的研发、临盆史书，跟着纺纱技巧的提高与纺纱工艺的连续更始，一体验了几个成长阶段：从20世纪80年代初临盆色纺麻灰纱（用是非两种纤维纺纱）到90年代初凭据针织品进步产物层次的需求接踵拓荒了精梳麻灰纱与彩色纱（采用3种以上差异色纤维纺纱）；进入21世纪，跟着新型化纤原料的展现，色纺纱临盆又从多颜色混纺向多种纤维原料混纺成长，变换了色纺纱运用原料简单的方式，采用多种原料与多颜色临盆的混纺纱线，使种种纤维职能充实浮现、上风互补，色纺纱的服用职能进一步进步，市集份额进一步扩展。浙江省百隆、华乎两大色纺纱临盆集团，又依托健旺的研发技能与技巧力气，正在原有纤维组合纺纱根底上又斗胆更始纺纱工艺，先后拓荒增光纺密切纺纱、色纺赛络纺纱与AB纱、竹节色纺纱、点子色纺纱、色纺段彩纱等新鲜色纺纱线，使色纺纱从纤维颜色、原料组织的改观进入向纱线组织改观成长的新阶段。色纺纱能取得速捷成长并受到消费者的迎接，首假若其冲破了古代的先纺纱后染色的纺纱工艺，显示出三大精良性子。

　　古代纺纱是先纺纱后织造、再染色，或者是先纺纱再染色，然后再织布这便是色织。这两种工艺正在染色时均会变成良多污染，而色纺纱是把染色工艺前置，先将纤维染色，然后再纺纱织造，目前纤维的染色比例正在30%～35%把握。然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱，也便是说纱线%的纤维必要染色，如此污染就少多了。

　　色纺纱通过物理的纺纱经过，可能酿成有色与本色、有色与有色（差异色泽）互搭的一种模糊的感触，酿成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的结果。

　　目前至极大作多组分混纺的产物，然而差异的原料因为大分子组织分别，它的上色率是不雷同的，宛如浴染色容易展现染色秕点，而色纺纱正在纺纱原料阶段就对种种差异性子纤维上色了，于是可能治理差异纤维纺纱后再染色的色泽分别。再加上正在纺纱经过中每个工序庄敬采纳分开手腕，来防守差异色泽及差异职能纤维混入，故其色泽色差是十足可能掌管的。

　　半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间，由我国毛纺工业自立拓荒更始工艺而临盆的一种新鲜纱线。它与粗毛纺工艺差异的是：无须双联或多联梳毛机，而采用棉纺梳棉机或更正型的梳理机。同时它治理了粗毛纺工艺纺纱支较粗55.5tex（18NM以下）的技巧难点，纺纱支数可达25~11.9tex（40~84NM）。它与精毛纺工艺比拟拥有临盆工艺流程短，运用原料局限广大等益处。治理了精毛纺工艺对运用原料长度与细度央浼较高的难点，可能用较短纤维（25mm以上）纺支数较高的纱线。半精纺纱工艺采用毛纺与棉纺装备有机连合，将毛纺技巧与棉纺技巧融为一体，创建出一种新型的多组分夹杂色纺工艺，临盆的纱线既有精梳毛纱条干匀称光洁作风，又有粗梳毛纱手感优柔蓬松弹性好的益处。故用半精纺纱线加工的产物深受消费者迎接。从21世纪初拓荒更始采用半精纺工艺纺纱至今还不到10年时刻，它革新了古代的毛精纺与粗纺工艺，临盆的纱线作风奇异。目前，不光繁多毛纺厂临盆半精纺纱线，很多棉纺厂通过装备更新改造与工艺更正，也临盆种种规格的半精纺纱线。仅浙江省杭、嘉、湖、绍地域就有30多家棉纺企业计50余万纱锭正在临盆半精纺纱线。半精纺产能速捷成长，开始判辨首要由来有3点。

　　目前可能纺造37~9.8tex（27~102NM）局限的纱支，可顺应针织物与机织物临盆高级毛衫和轻狂面料用纱。

　　棉、毛、麻、丝、化纤原料，只消拥有25mm以上长度的纤维均可行为半精纺临盆原料，并可凭据产物用处作风和支数央浼实行合理的选配，故半精纺纱线比原毛精纺与粗纺纱线运用局限拓宽。

　　半精纺纱线目前首要用作毛衫与片面轻狂型毛织物，产物层次较高。半精纺纱线色泽亮丽、纤维混和匀称、手感优柔蓬松、表面光洁，并能顺应幼批量、多种类、多色号的临盆体例，其加工费是日常纱线倍乃至更高。正在好处的驱动下，半精纺产能取得速捷成长，临盆企业连续扩大。

　　半精纺运用原料大都是纤维先染色后纺纱，故也是色纺纱。半精纺纱线运用的原料种类与纱线规格，跟着时令差异改观较大，故其临盆特性也是幼批量、多种类、速交货，与时令改观跟得很紧，这两点与棉纺色纺纱是沟通的。

　　目前首要用于作毛针织物用纱（用于机织物比例不高），而棉纺色纺纱目前首要用于作针织表里套用纱。

　　半精纺运用原料局限较广，如毛、麻、绢丝、化纤及精梳棉等均可运用于半精纺纱临盆，因其采用毛纺与棉纺相连合工艺，故其运用纤维长度跨距也较大，最短可用25mm，最长可用60～70mm；而色纺纱目前运用原料仍以棉花为主体及片面合成纤维与纤维素纤维等，央浼运用原料长度分别幼，齐整度好，以改进色纺纱条干与毛羽。

　　因半精纺纱目前首要作毛针织用纱，且以横机织造为主，产物作风较粗犷，用股线较多，临盆企业务必相应装备并纱与倍捻装备。而棉色纺纱大都用于大圆机织造，产物作风细腻，央浼色泽匀称、纹途了然，以单纱织造为主。纺纱支数正在19.7~14.5tex之间，股线用得较少。

　　色纺纱临盆拥有种类多、批量幼、改观大（混比系凭据后加工的央浼而改观）的特性，往往一个车间要同时临盆差异混比、差异原料、差异色泽的多种色纺纱，故对车间现场处分，特别是分批、分色等区域处分有庄敬央浼，以杜绝混批、混色、错支等质料事变的发作。凭据浙江省色纺纱临盆企业多年临盆履历，要掌管的临盆技巧重点有以下5点。

　　目前色纺纱首假若作针织用纱，线tex以上，大都种类为19.7tex把握，且运用棉花的比例较高，为使染色后的棉花仍维持较好弹性，并使强力失掉裁汰，故采取原棉纤度要适中（1.85~1.79dtex（5400~5600NM）），成熟度要好（1.6~1.8），含杂率要低，特别是正在原料换批时，要庄敬掌管纤度与成熟度（或马克隆值）的分别，以裁汰质料摇动。同时正在染料选配上既要进步染色牢度，又要使染色后的纤维维持肯定的弹性与摩擦系数，故正在原棉染色中要参与适量的帮剂。目前纤维染色格式有两种：一种是未经统治原棉先染色，另一种是原棉先经清梳、精梳工艺统治后用棉条（网）染色，两种格式应凭据产物差异央浼来采取。其余，临盆高级色纺纱，有的应将原棉先经漂白后再染色，对裁汰染色原棉批与批之间的色差有利。3.1.2 搞好纺纱前的调色与配色

　　因为色纺纱是多色泽原料组合而成，而统一色泽原料中又有深、浅之分，为了使临盆的色纺纱能与客户来样的色泽与色光相仿，务必正在投产前搞很多种色泽原料的调色与配色。这是一项极其详细的临盆前盘算做事，需拥有肯定履历的调色与配色技巧员工来告竣。先要通过幼样前锋试验，织成针织布样后正在圭臬光源箱订正色泽、色光，切合央浼后才气参加批量临盆。

　　色纺纱是两种以上色纤维夹杂纺纱，怎样使一根纱线段与段之间色泽、色光相仿，取决于混棉的匀称性，故科学混棉也是色纺纱临盆中的紧张枢纽。目前色纺纱混棉寻常采纳两种夹杂格式：第一种是正在开清棉流程中的混棉机上采用棉包（棉堆）混棉普通称为盘混，第二种是正在并条工序上采用棉条混棉。前者称

　　“立体混和”，正在纱线上透露立体散布结果；后者称“纵向混和”，种种色纤维夹杂比例掌管确切，但这种条混格式正在纱线上反应立体结果稍差，特别是多颜色纤维夹杂，正在并条工艺上有肯定难度。但采用棉包、棉堆混棉格式手工操作较多，工人劳动强度高，并需较大的原料堆放园地。浙江华乎色纺有限公司与郑州纺机厂团结拓荒用复合式混棉装备来庖代人为棉堆混棉，该机使用“横铺直取”道理，对进步混比确切性及低落工人劳动强度均有踊跃结果。3.1.4 要按原料特性计划

　　纺纱工艺因为色纺纱批量幼且种类改观一再，故寻常不适宜采用高效清梳连结与精梳机，以采用古代的开清棉机、梳棉机、精梳机为宜。由于色纤维染色后强力降落、短绒扩大，可纺性不如本色纤维，为使色纤维不再经受猛烈统治，各工序纺纱工艺寻常应控造定量，车速比纺本色纱时低落

　　10%～15%，以裁汰棉结与短绒出现。正在络筒工序要恰当低落络纱速率，掌管毛羽拉长率。其余，为了掌管成纱重量CV%与重量谬误，正在末并工序最好装备自调匀整装备，掌管好末并便条重量分别，以确保成纱是非片断匀称。3.1.5 要庄敬掌管回料运用

　　因为色纺纱混配比例纷歧，故纺纱经过中出现的回料（回卷、回条、回花）职能分别也较大，为确保色纺纱的质料安谧与色比确切，正在寻常景况不掺用回料。为低落原料虚耗，可正在回料积蓄到肯定命目后采用一次性专纺运用种种回料。

　　半精纺纱线目前寻常正在毛纺企业中临盆，但正在浙江目前以棉纺企业临盆为多。正在棉纺企业临盆时要掌管的临盆技巧重点有以下

　　半精纺纱线种及以上的差异原料实行混纺，特别是混用较长纤维如毛条、绢丝条、麻条等，运用前需将其堵截或牵切成条，故务必装备堵截机或牵切成条机，这与日常棉纺工艺差异。堵截或牵切要留神不扩大或少扩大短绒，将超长纤维堵截后不要影响成纱条干与抗起毛起球目标，故堵截长度不宜过短，控造正在38～40mm之间。

　　因半精纺纱线运用原料品种多，有时有4~5种原料一同混配，故要装备开松（开毛）与和毛装备，开松混和后的原料要先正在和毛仓（或和毛间）内加油给湿、并加抗静电剂实行排泄统治，寻常应正在和毛仓内储蓄24h以上，使和毛油、水、抗静电剂充实被原料排泄接收，抵达平衡所需回潮率后，才气正在临盆线 梳理工艺要控造既充实梳理又少毁伤纤维的准则

　　采用开清棉成卷一梳棉成条工艺流程。但工艺上采用轻定量，慢车速，寻常装备一台梳棉机对应一台细纱机（420锭）。这个工艺适宜临盆批量较大的半精纺纱线，漏洞：经开清棉开松阻碍后又过程梳棉机的握持强分梳，对纤维有肯定毁伤，成纱中易出现棉结（毛粒）。

　　（2）采用和毛斗一喂棉一梳棉机，该工艺流程合用批量较幼的种类，对纤维的毁伤水准比第一种工艺减轻，漏洞：和毛斗喂入量的匀称性会直接影响梳棉条的重量分别。故应正在梳棉机上装自调匀整装备。（

　　3）采用短流程清梳联，工艺流程：FB007型喂棉机一FT201梳棉风机一FT301A型持续喂给掌管器一FBO017喂棉箱十FBO21型自调匀整十FB201A梳理机X2~4台，每台梳理机台时产量为7～20kg，每套清梳联可供4～5台细纱机。该工艺流程中的开清棉死板流程短，阻碍点少，梳理机又比棉纺梳棉机有更正进步，合用于半精纺作梳理工艺用。3.2.4 要优化牵伸并合工艺

　　为了进步纤维的平行、伸直、分手度与混和匀称度，目前正在半精纺临盆中寻常需经三道并条工艺，多的有4～5道。采用的装备有棉纺并条机和毛纺针梳机。棉纺并条机对长度离散大的纤维牵伸并应时掌管力较差，其条干秤谌难以进步，但用毛纺针梳机加工，隔距幼易伤纤维，隔距大对纤维掌管不力，因而，对现有毛纺针梳机和棉纺并条机实行恰当改造是加工长度离散大纤维的合头。

　　其余，因半精纺纱线支数局限改观大，粗纱工序的功用显得很紧张。目前有的临盆企业仍采用吊锭式三罗拉粗纱机到临盆半精纺纱线，来由是卷装容量幼纺纱时张力较幼，但该格式对纤维掌管力较弱，影响粗纱质料进步。发起纺织企业老装备更新或新修企业，应采用机电一体化的电脑掌管四罗拉双皮圈悬锭式粗纱机，种类更换简单，并可增强对纤维掌管，进步纤维平行伸直度与改进条干有利。电脑掌管粗纱机可竣工恒张力纺纱，是提拔半精纺纱线质料的一项紧张装备。

　　目前半精纺纱线尚存正在掉毛、毛羽多、易起毛起球等缺陷。故细纱工序主攻目标是维持进入牵伸区纱条中的纤维摆列密切，并增强对浮游区纤维的掌管，不使短绒集束或向表转化，故要改造现有细纱机牵伸部件，采用中上皮卷加长的中长型细纱机，也可采用赛络纺或密切纺工艺来进步半精纺纱线的质料。

　　色纺纱线与半精纺纱线是纺纱范畴拓荒的两种新鲜纱线。色纺纱推翻了古代的纺纱工艺，半精纺纱革新了古代精毛纺与粗毛纺工艺，创建性地成长了纺纱表面，并从临盆施行说明是获胜的，拥有优异的成长远景。

　　（2）用色纺工艺与半精纺工艺临盆的纱线，各具特点、作风各异、产物附加值较高，故对纱线质料央浼要比通例的棉纱与毛纱更高。怎样临盆出高质料、高品位纱线，必要正在原料运用与互配、纺纱装备的选用及工艺优化等诸方面进一步探究，使其更科学更合理。（

　　3）色纺纱与半精纺纱虽都属于色纺纱系列，但两者有沟通处，也有差异点，特别正在原料选用、产物用处及作风上有较大分别，故务必采用差异的纺纱工艺配备到临盆，使临盆的纱线餍足后加工的央浼。